Ozubené kolesá so skrutkovitými zubami-40Cr DIN6

"Brúsené ozubené kolesá so špirálovými zubami-40Cr DIN6 sa vzťahujú na ozubené kolesá so šikmými zubami vyrobené z materiálu 40Cr s presnosťou DIN6." Jeho stupeň presnosti zodpovedá presnosti stupňa 6 špecifikovanej v príslušných normách nemeckej priemyselnej normy (DIN). To naznačuje, že ozubené koleso má vysokú úroveň presnosti rôznych rozmerov a presnosti profilu zubov, čo môže zabezpečiť presnosť a stabilitu ozubeného prevodu a spĺňať potreby mechanických systémov s prísnymi požiadavkami na presnosť prevodovky.

Toto ozubené koleso je vyrobené z ocele 40Cr, legovanej konštrukčnej ocele s obsahom uhlíka 0.37 - 0.44 %, obsahom kremíka 0.17 - 0.37 %, obsahom mangánu 0.50 - 0.80 % a obsahom chrómu 0.80 - 1.10 %. Toto zloženie mu dodáva vynikajúci komplexný výkon:

(1) Vysoká pevnosť:Po kalení a popúšťaní môže jeho pevnosť v ťahu prekročiť 980 MPa a medza klzu je väčšia alebo rovná 785 MPa. Dokáže odolať prevádzke s vysokým-záťažom, čím účinne znižuje riziko zlomenín v dôsledku preťaženia počas prevádzky prevodovky a zabezpečuje stabilnú prevádzku zariadenia v náročných pracovných podmienkach.

(2) Dobrá odolnosť proti opotrebovaniu:Chróm zvyšuje tvrdosť a odolnosť ocele voči opotrebovaniu. Po tepelnom spracovaní, ako je kalenie a popúšťanie, môže tvrdosť povrchu dosiahnuť HRC48 - 55, čo znižuje opotrebovanie povrchu zubov, predlžuje životnosť ozubeného kolesa a znižuje náklady na údržbu zariadenia.

(3) Dostatočná húževnatosť:Má dobrú húževnatosť, pričom jadro si zachováva dobrú plasticitu a húževnatosť. Môže vydržať určité nárazové zaťaženie, vyhýbať sa krehkým zlomeninám pri náraze, zabezpečiť spoľahlivosť a stabilitu prevodovky v zložitých pracovných podmienkach a zvýšiť bezpečnosť prevádzky zariadenia.

Frézovanie ozubených kolies

Frézovanie je kľúčovým počiatočným krokom pri spracovaní špirálových zubov. Na základe parametrov ozubenia, ako je modul, počet zubov a uhol skrutkovice, sa vyberajú špeciálne nástroje na frézovanie ozubených kolies. Prostredníctvom presných rezných dráh sa polotovar ozubeného kolesa spracuje na polotovar-so základným špirálovitým tvarom zubov. Tento proces sa vyznačuje vysokou účinnosťou, umožňuje rýchle tvarovanie, splnenie základných požiadaviek na presnosť sériovej výroby a položenie základov pre následnú konečnú úpravu.

Brúsenie ozubených kolies (dokončovanie)

Brúsenie je základný proces na zlepšenie presnosti ozubených kolies, ktorý sa zvyčajne vykonáva pomocou brúsky na ozubenie. Vysoko presné{1}}brúsne nástroje sa pohybujú vzhľadom na povrch zubov ozubeného kolesa, aby sa odstránili drobné odchýlky od obrábania. To opravuje chyby profilu zubov, optimalizuje presnosť rozstupu a znižuje drsnosť povrchu. Po vybrúsení sa stabilita prevodu výrazne zlepší, s hladším záberom, vyššou účinnosťou prevodu, zvýšenou odolnosťou proti opotrebeniu a dlhšou životnosťou.

Tepelné spracovanie

Tepelné spracovanie je nevyhnutné pri spracovaní ozubených kolies z ocele 40Cr. Vo všeobecnosti sa najskôr vykoná kalenie a popúšťanie (kalenie nasledované-popúšťaním pri vysokej teplote). Kalenie zvyšuje tvrdosť povrchu a odolnosť proti opotrebovaniu; Vysoko-teplotné popúšťanie eliminuje vnútorné napätie a zlepšuje húževnatosť, vďaka čomu je ozubené koleso vysoko-pevné a tvárne. Okrem toho je možné podľa potreby použiť povrchové kalenie na ďalšie zvýšenie tvrdosti povrchu pre špeciálne pracovné podmienky.

Úroveň presnosti (DIN6)

Dosiahnutie presnosti DIN6 znamená, že toto špirálovo frézované ozubené koleso spĺňa prísne medzinárodné normy. Na tejto úrovni sú profil a rozstup zubov riadené s vysokou presnosťou, čo zaisťuje hladší záber ozubených kolies, minimálnu vôľu, zníženie vibrácií a hluku prevodovky a výrazne zlepšenú účinnosť prevodovky pre presnejší prenos sily. Je vhodný pre polia vyžadujúce vysoko-presné riadenie pohybu a prenos sily, ako je letecký priemysel, špičkové-obrábacie stroje CNC a presné nástroje, pričom poskytuje silnú podporu pre efektívnu a stabilnú prevádzku zariadení.

Vybavenie brúsok

Zariadenie brúsnych strojov označuje typ presného obrábacieho zariadenia, ktoré vykonáva mikro-rezanie, brúsenie alebo leštenie povrchu obrobkov pomocou brúsnych nástrojov (ako sú brúsne kotúče, brúsne kotúče a abrazíva). Jeho hlavnou funkciou je korigovať chyby povrchu, znižovať drsnosť a zlepšovať rozmerovú presnosť a povrchovú úpravu obrobkov.

Je široko používaný v strojárskej výrobe, elektronike, automobilovom priemysle, letectve, optike a ďalších oblastiach. Bežné typy zahŕňajú povrchové brúsky, valcové brúsky, vnútorné brúsky, ozubené brúsky a bezhroté brúsky, pričom každá je prispôsobená rôznym tvarom obrobku (rovné povrchy, valcové povrchy, ozubené kolesá atď.) a požiadavkám na spracovanie.

Základný pracovný princíp je založený na relatívnom pohybe medzi vysokorýchlostnými{0}}rotačnými brúsnymi nástrojmi a obrobkami, pričom abrazívne častice (ako je korund, karbid kremíka, diamant) odstraňujú mikro-materiály z povrchu obrobku. Počas spracovania sa brúsna kvapalina zvyčajne používa na chladenie, mazanie a odstraňovanie triesok, aby sa zabezpečila kvalita a stabilita spracovania.

Princíp inšpekcie zariadenia EDM s pomalým drôtom

Princíp kontroly zariadenia na elektroerozívne obrábanie s pomalým drôtom (EDM) je založený na technológii presného merania a porovnávacej analýze, ktorej cieľom je overiť, či geometrické parametre, rozmerová presnosť a kvalita povrchu obrobkov spracovaných strojmi na elektroerozívne obrábanie s pomalým drôtom spĺňajú konštrukčné štandardy. Jeho základnou logikou je zhromažďovať kľúčové údaje o obrobku prostredníctvom špecializovaných detekčných nástrojov a potom ich porovnávať s prednastavenými technickými požiadavkami na vyhodnotenie kvality spracovania. Konkrétne zásady sú nasledovné:

1. Kontrola presnosti rozmerov

• Logika merania:Na zhromažďovanie údajov o skutočnej veľkosti kľúčových prvkov obrobku (napr. priemer otvoru, šírka štrbiny, vzdialenosť medzi otvormi, rozmery obrysu) používajte vysoko presné nástroje (ako sú súradnicové meracie stroje, optické projektory).
• Porovnávacia metóda:Porovnajte namerané údaje s konštrukčnými rozmermi na výkrese, vypočítajte hodnotu odchýlky a zistite, či je v povolenom rozsahu tolerancie (zvyčajne ±0,001 mm až ±0,005 mm pre EDM s pomalým drôtom).

2. Kontrola geometrickej tolerancie

• Logika merania:Zamerajte sa na zisťovanie chýb tvaru a polohy obrobku, ako je rovinnosť, kolmosť, rovnobežnosť, tolerancia polohy a zaoblenie.
• Spôsob implementácie:Použite nástroje ako súradnicové meracie stroje (CMM) na vzorkovanie viacerých bodov na povrchu obrobku, vytvorte trojrozmerný súradnicový systém a analyzujte priestorové rozloženie týchto bodov na výpočet geometrickej odchýlky. Napríklad rovinnosť sa hodnotí maximálnou vzdialenosťou medzi dvoma rovnobežnými rovinami, ktoré sú sendvičové všetky merané body.

3. Kontrola kvality povrchu

• Logika merania:Vyhodnoťte mikro-drsnosť a integritu povrchu obrobku spracovaného pomocou EDM s pomalým drôtom.
• Metóda detekcie:Pomocou testera drsnosti povrchu posúvajte dotykovým perom po povrchu, konvertujte mikro{0}}variácie výšky povrchu na elektrické signály a vypočítajte parametre, ako sú Ra (aritmetická stredná odchýlka) a Rz (maximálna výška profilu). EDM s pomalým drôtom zvyčajne vyžaduje drsnosť povrchu Ra 0,1–1,6 μm a kontrola zabezpečuje, že povrch spĺňa túto normu bez defektov, ako sú praskliny alebo popáleniny.

4. Kontrola presnosti obrysu

• Logika merania:Pri obrobkoch so zložitými obrysmi (napr. dutiny formy, zakrivené povrchy) skontrolujte, či skutočný obrys zodpovedá konštrukčnému CAD modelu.
• Spôsob implementácie:Pomocou skenovacích sond (na CMM) alebo optických skenerov zbierajte nepretržité údaje o obrysoch, potom ich pomocou softvéru porovnajte s digitálnym modelom, aby ste analyzovali distribúciu odchýlok a zabezpečili konzistenciu obrysu.

Stručne povedané, kontrola zariadení EDM s pomalým drôtom integruje mechanické meranie, optické snímanie a digitálnu analýzu, čím zaisťuje, že spracované obrobky spĺňajú vysoké-požiadavky na presnosť prostredníctvom viac-dimenzionálneho a viac{2}}parametrového overenia.

Jeden zBodhadHrebeň a pastorokVýrobcovia v Číne

Spoločnosť Kunshan Devotec Automation Co., Ltd. bola založená v roku 2012, ale jej počiatky siahajú k počiatočnej investícii nemeckej spoločnosti WMH HERION v Qingdao, provincia Shandong v roku 2007. Odvtedy sme nazbierali rozsiahle skúsenosti v oblasti strojárstva, výroby a kontroly kvality. Kunshan Devotec Automation sa ako špecialista na technológiu pohonov zameriava na výrobu-veľmi presných ozubených hrebeňov, ozubených kolies, pastorkov, prevodoviek, lineárnych vedení a iných komponentov lineárnych prevodov.

Populárne Tagy: špirálové zuby brúsené ozubené kolesá-40cr din6, Čína brúsené ozubené kolesá-40cr din6 výrobcovia, dodávatelia, továreň